Jiangsu SIDA Power Machinery Group Co., Ltd. er placeret i Wuxi, Jiangsu. Det er en stor virksomhed, der integrerer dieselmotor forskning og udvikling, produktion og salg. Virksomheden blev grundlagt i 1984 og var tidligere kendt som Wuxi Diesel Engine Factory. Det er en nøglevirksomhedsgruppe i Jiangsu-provinsen og har en årlig produktionskapacitet på 200,000 dieselmotorer. I april 2008 gennemførte virksomheden med succes aktiereformen af statsejede virksomheder og realiserede transformationen fra statsejet til privat aktiebesiddelse.
Professionel service
Vi er forpligtet til at levere produkter til tiden og inden for budgettet, fortjene din respekt og vores ry for fremragende kundeservice. Vi lover den hurtigste respons, bedste pris, højeste kvalitet og mest omfattende eftersalgssupport. Vores strenge kvalitetssikringsprocesser sikrer, at alle tjenester lever op til de højeste standarder, hvor vores team af analytikere grundigt inspicerer hvert projekt inden levering.
Rigt produktsortiment
Virksomheden har specialiseret sig i firecylindrede dieselmotorer af mærket Shenlong, der dækker modeller som 485/490, 488, 4100/4102, 4105 og 4108. Disse omfatter naturligt aspirerede, turboladede og superladede intercoolede varianter med effekt fra 160 hestekræfter til 20 hestekræfter . Vores produkter bruges i lette lastbiler, pickupper, lavhastighedskøretøjer, entreprenørmaskiner, landbrugsudstyr, generatorsæt og vandpumper.
Omfattende samarbejde
Virksomheden har etableret samarbejde med kendte bilproducenter som Dongfeng Motor, ZTE Motors, Dandong Shuguang, JAC, FAW-GM, Shenyang Jinbei, Ziyang Nanjun, Jiangsu Dadi, Chery Heavy Industry og Dongfeng Agricultural Machinery. Det har også opnået støttende partnerskaber med velkendte mejetærsker- og traktorproducenter som Shifeng Agricultural Machinery, Wuzheng Agricultural Machinery, Yantuo Mahindra, Nanji, Shandong Jinyi og Shandong Juming.
Bred vifte af applikationer
Vores virksomheds produkter har en bred vifte af anvendelser. For eksempel er dieselmotorer det vigtigste kraftudstyr installeret i biler, ingeniørmaskiner, landbrugsmaskiner, skibe og mobile; gaffeltrucks er industrielle transportkøretøjer, der bruges til lastning, losning, stabling og kortdistancetransport af emballeret tårngods. Diverse transportkøretøjer på hjul. Det bruges ofte til at transportere store genstande og drives normalt af en brændstofmotor eller et batteri. Derudover er der læssere, tærskemaskiner, diverse motorer mv.
Det integrerede design af topstykket og den våde cylinderforing spiller en afgørende rolle for at forbedre motorens levetid. Denne funktion, kombineret med motorens pålidelighed, økonomiske drift og komfortable ydeevne, placerer den som et levedygtigt alternativ til importerede produkter. Motoren kører ved lave hastigheder, men leverer højt drejningsmoment og robust kraft takket være indbygningen af en turbolader med variabel geometri. Ydermere er der sket en omfattende støjoptimering, hvilket gør motoren mere miljøvenlig. Med disse fordele er dieselmotorer blevet det foretrukne valg til lette busser under seks meter lange.
Fire-ventilteknologien omfatter banebrydende teknologi og omfatter fem patenterede opfindelser, hvilket resulterer i en flercylindret dieselmotor med fuldstændig uafhængige intellektuelle ejendomsrettigheder. Denne motor prioriterer miljømæssig forvaltning og komfort ved at anvende en bagende gear-transmissionsanordning koblet med en silikoneolie støddæmper, og derved reducere torsionsvibrationer. Desuden integrerer den adskillige patenterede støjreduktionsteknologier, såsom skørtsymmetrisk tromledesign og stigerammeteknologi, hvilket giver støjniveauer 3~5 decibel(a) lavere end sammenlignelige produkter og forbedrer kørekomforten. Med hensyn til pålidelighed og holdbarhed bruger motoren et endeligt elementdesign gennem hele processen for at øge maskinens pålidelighed. Den forstærkede krop og topstykke kan modstå et imponerende blæsetryk på 180 bar, hvilket er førende i branchen. Cylinderforingen er forseglet med dobbelt fluorgummi for forbedret tætningssikkerhed, mens frontenden er drevet af et bælte med flere ribber for at øge tilbehørets pålidelighed. Med en B10-levetid på over 15,000 timer skiller produktet sig ud for dets pålidelighed og lang levetid. Økonomisk og brændstofeffektivt centraliserer den fireventils patenterede teknologi brændstofinjektorarrangementet, hvilket fremmer mere grundig olie- og gasblanding og øget forbrændingseffektivitet. Det høje eksplosionstryk-design, når det parres med en elektromagnetisk koblingsventilator, resulterer i en samlet brændstofforbrugsbesparelse på 5 % sammenlignet med lignende indenlandske modeller. Ved at indsamle og analysere læsserens arbejdsvejspektrum optimeres motorens ydeevneegenskaber, hvilket sikrer, at dens økonomiske brændstofforbrug dækker typiske arbejdsforhold, og dermed opnås større energibesparelse og emissionsreduktion.
Den avancerede hovedmotor anvender elektronisk styret common rail-teknologi, der byder på designoptimeringer i 90 % af dens dele. Dette resulterer i en mere kompakt struktur, fleksibel kontrol og øget pålidelighed. Når det kombineres med et ultralangt slag, opnår det overlegent brændstofforbrug og emissionskontrol, hvilket giver skibsdrift et effektområde præget af lavere omkostninger, slaglængde og hastighed. Dette er fordelagtigt for lavhastighedsdrift af skibspropeller og fører til reduceret brændstofforbrug. Motorens avancerede design og fremragende fremstilling sikrer, at den kan modstå forskellige barske arbejdsforhold, hvilket viser høj styrke og robuste egenskaber under tunge belastninger. Det integrerede design af cylinderblokken og topstykket eliminerer motorolielækage og reducerer antallet af dele med omkring 40 % sammenlignet med lignende motorer, hvilket minimerer fejlprocenten markant. Cylinderboringens platformnetdesign og perfekte geometriske form forhindrer effektivt olielækage. Avancerede teknologier såsom nye stempelringsamlinger og tætningspakninger anvendes til yderligere at reducere olietab. Et tredje trins forbrændingsfilter garanterer afbalanceret partikelspredning, beskytter brændstofsystemets hovedkomponenter og maksimerer motorens levetid.
I henhold til konfigurationskravene til rishøster kan elektronisk kontrol med enkelt pumpe og højtryks common rail-produkter leveres for at imødekomme kundernes præcisionsbehov på forskellige markeder.
Motoren tilfredsstiller majshøsteren, der arbejder under høj belastning og har brug for et højt drejningsmoment-reserveforhold for at overvinde den pludselige stigning i belastningen på grund af jordens forskellige hårdhed.
Specialiserede motorer med ny teknologi er udviklet i henhold til sojabønnehøsterens driftsegenskaber og har stort drejningsmoment i lav hastighed og god acceleration.
Den SIDA-motormatchende jordnøddehøster anvender intelligent elektronisk kontrolsystem, motorens arbejdshastighed er mere stabil, og kornlækagehastigheden kontrolleres effektivt.
Effekten er stærk, specielt optimeret til granulatorens effektkurve, og det bedste samarbejde mellem motorkraften og granuleringsmaskinen opnås, og granuleringseffektiviteten er 10 % højere end den for samme kraftprodukt.
Momentreserven for Sida-motoren kan nå 40%, hvilket er højere end 50 nm~100n.m. af nogle konkurrencedygtige produkter.
Hvad er Threshe Engines?
En tærskemaskine er en landbrugsmaskine, der bruges til at adskille kornfrø fra stilke og skaller ved at banke planten, så frøene falder ud. Denne mekanisering reducerede markant den arbejdskrævende håndtærskning udført med slagler før 1700-tallet. Den første tærskemaskine blev opfundet af den skotske ingeniør Andrew Meikle omkring 1786, hvilket markerede et tidligt eksempel på landbrugsmekanisering. Mens separate høstmaskiner og tærskemaskiner stort set er blevet erstattet af mejetærskere, er simple maskiner som fodbetjente tærskemaskiner stadig vigtige i lavkapital landbrugsmiljøer, såsom på små gårde i udviklings- og udviklede lande, der sigter efter selvforsyning. Nogle Amish-sekter bruger også hestetrukne mejemaskiner og ældre tærskemaskiner som passende teknologi.
Oversigt over hvede-/ristærskemaskine
Komponenter af en hvedetærskemaskine
En hvede tærskemaskine består af flere nøglekomponenter: en tærsketromle, en konkav overflade, en tromleskal, et rensesystem og en foderskakt. Disse elementer arbejder sammen for at sikre en effektiv tærskeproces.
Axial flow tærskeproces
Maskinen arbejder efter et aksialt flow princip, hvor afgrøden føres ind i den ene ende, bevæger sig på langs gennem tromlen, og efter grundig tærskning udstødes halmen fra den modsatte ende. Under denne proces foretager afgrøden tre og en halv rotation rundt om tromlen, hvilket sikrer, at alle korn er effektivt adskilt.
Tromledesign og anvendelse
Specifikt designet med en søm-type tærsketromle, er denne maskine også velegnet til at tærske risafgrøder, hvilket viser dens alsidighed i håndtering af forskellige typer korn.
Oversigt over majstærskere
Typer af majstærskere
Der er to primære typer majstærskere: søm-tand-typen og aksial flow-typen. Søm-tand-tærskeren har en tromle med fem til seks rækker stifter eller tænder, typisk lavet af gevindskårne bløde stålbolte eller lignende materialer. Især kræver en tærskemaskine udstyret med pigge ofte mindre energi sammenlignet med en med bolte, hvilket gør den til et mere effektivt valg. Tærskning opnås gennem en kombination af slag og friktion, mens adskillelse sker ved at suge materiale fra den konkave overflade. Rengøring foregår på vibrerende skærme, som er standardkomponenter i maskinen.
Mekanisk design og effektivitet
Ventilatoren og tromlen i en majstærskemaskine er monteret på samme aksel, hvilket resulterer i en mere strømlinet struktur sammenlignet med slagtærskemaskiner. Denne designforenkling bidrager til maskinens samlede effektivitet. Drevet til den vibrerende skærm er afledt af hovedakslen, ved at bruge krydsremme til at overføre kraft.
Anvendelse og egnede afgrøder
Majstærskemaskiner er specielt designet til at tærske majs, hvilket gør dem til et vigtigt værktøj til at forarbejde denne særlige afgrøde. Deres effektivitet ligger i deres evne til at adskille korn gennem en kombination af mekaniske handlinger, der sikrer en grundig men skånsom håndtering af majsen.
Oversigt over tærskemaskiner til flere afgrøder
Maskinkomponenter og design
En tærskemaskine til flere afgrøder er en landbrugsmaskine designet til at håndtere forskellige kornsorter. Den inkluderer en filtærsketromle, vibrerende skærm, konkav og integreret vinde- og renseudstyr. Filtromlen, der er konstrueret af støbejernsringe, metalplader og stativer, er monteret på en spindel understøttet af kraftige pedallejer. Denne opsætning giver mulighed for stabil og effektiv drift. Remskiver af forskellig størrelse fastgjort til akslen letter kraftoverførslen til vinge- og ventilatorenhederne, hvilket forbedrer maskinens funktionalitet.
Justerbare funktioner og fleksibilitet
Tærskerens design inkluderer justerbare tromle- og blæserhastigheder sammen med fleksibel konkav frigang. Disse justeringer gør maskinen alsidig og velegnet til at tærske en lang række afgrøder. Evnen til at ændre maskinens driftsparametre sikrer, at den kan håndtere forskellige kornstørrelser og tætheder effektivt.
Beskæringsapplikationer
Denne type tærskemaskine er særlig nyttig til behandling af en række afgrøder, herunder ris, hvede, majs, sorghum, hirse og andre. Dens evne til flere afgrøder øger dens værdi betydeligt i forskellige landbrugsmiljøer, hvilket gør den til et vigtigt værktøj for landmænd, der beskæftiger sig med flere korntyper.
Fordele ved Threshe Engines
Popularitet og betydning
Indførelsen af tærskemaskinen revolutionerede landbrugspraksis, hvilket gjorde den til et uundværligt værktøj for landmænd. Dens udbredte anvendelse understregede dens kritiske rolle inden for landbrugsmaskiner.
Øget landbrugskapacitet
Med tærskemaskinen kunne bønderne klare større jordarealer. Den mekaniske tærskning reducerede afhængigheden af manuelt arbejde og øgede derved den mulige størrelse af bedrifter og forbedrede den samlede driftseffektivitet.
Forbedring af hastighed og effektivitet
Korntærskere øgede høsthastigheden markant, hvilket fordoblede kapaciteten sammenlignet med håndhøst. Dette øgede tempo gjorde det muligt for landmændene at høste flere afgrøder på kortere tid, hvilket øgede landbrugets produktivitet.
Alsidighed og afgrødebevarelse
Tærskemaskiner til flere afgrøder tilbød alsidighed ud over blot hvede og byg, og udvidede deres anvendelse til andre kornsorter såsom havre, rug og ris. Derudover minimerer disse maskiner afgrødetab under høsten, hvilket sikrer maksimal fastholdelse af udbyttet.
Funktioner af Threshe Engines
Formål og proces
En tærskemaskine, der udelukkende er designet til at adskille korn såsom hvede, havre, rug og byg fra deres stængler, blade og andre lette materialer som halm og avner, anvender en kompleks proces. Baller med korn og halm føres ind i maskinen, hvor de først skilles ad af et sæt hurtigt roterende knive. Disse knive knækker pressegarnet, river kornbundterne fra hinanden og løsner frøhovederne fra halmen.
Adskillelse og rengøring
Efter den indledende adskillelse slås strå- og frøhovederne mod et rillet bræt for at fjerne kernerne. Halmen adskilles derefter på et specialiseret stativ. Det resterende materiale renses yderligere gennem en række rystesigter, som gradvist bliver finere for effektivt at sortere kornene. Til sidst, i 'renere' sektionen, blæser en luftstrøm alle resterende halm og avner væk, hvilket sikrer, at kornet er grundigt renset.
Korn- og halmhåndtering
Det rensede korn opsamles i en tragt og føres derefter ind i poser eller andre opbevaringsbeholdere til fremtidig brug. Samtidig kastes halmen og avnerne ud på en bunke af en kraftigere blæser, der effektivt håndterer biprodukterne fra tærskeprocessen.
Dele af Threshe Engines
Tærsketromle
Tærsketromlen er hovedkomponenten i ristærskemaskinen og bruges til at adskille risen fra rishalmen. Tromlen er lavet af metal eller plastmateriale og er udstyret med tærskegummi. Når tromlen roterer, gnider tærskegummiet riskornene op fra tromlen, hvilket får riskornene til at skille sig og falde ned i filterrøret.
Filterrør
Filterrøret er en komponent, der filtrerer støv og snavs fastgjort til risen. Røret er lavet af metal eller plastmateriale og leveres med forskellige typer filtre. De afstilkede riskorn skal passere gennem filterrøret for at gøre de resulterende riskorn renere og af bedre kvalitet.
Transportbånd
Transportbåndet er en del af ristærskemaskinen og bruges til at transportere de ris, der er blevet adskilt og renset fra stilkene til lagerområdet. Transportbåndet er lavet af gummi eller plastmateriale og er udstyret med et drev.
Hastighedsregulator
Hastighedsregulatorens funktion er at justere omdrejningshastigheden af tærsketromlen og transportbåndet. Denne hastighedsregulator kan justeres manuelt eller automatisk, afhængigt af den anvendte type ristærskemaskine.
Kraftværk
Kraftenhedens funktion er at drive tærsketromlen og transportbåndet. Strøm kan genereres af en dieselmotor, benzinmotor, elmotor eller anden motor, der er i stand til at drive ristærskeren.
Rack
Reoler er normalt lavet af stærkt og holdbart metal eller jern. Rammen kan bruges til at understøtte hele maskinens struktur.
Hjul og bremsesystemer
Hjul og bremsesystemer hjælper maskinen med at bevæge sig gennem rismarkerne. Hjulene på en ristærskemaskine kan være 2 eller 4 og lavet af massivt gummi eller plastmateriale. Bremsesystemer på ristærskemaskiner er også afgørende for at sikre, at maskinen kan stoppe, når det er nødvendigt.
Kontrolpanel
Kontrolpanelet bruges til at styre og overvåge tærskeprocessen. Kontrolpaneler har typisk forskellige knapper og indikatorer såsom start/stop-knapper, hastighedskontroller og temperaturindikatorer.
Vedligeholdelsestips af tærskemotorer
Smøring og pleje
For at sikre en jævn drift og lang levetid for en tærskemaskine er det vigtigt at fylde oliepåfyldningsanordningen for hver komponent med smørefedt rettidigt. Denne praksis reducerer slitage på maskinens bevægelige dele og bibeholder derved effektiviteten og reducerer behovet for reparationer.
Eftersyn og tilspænding
Der bør udføres regelmæssige kontroller på alle tilslutningsdele af tærskemaskinen for at identificere eventuelle løse komponenter. Hurtig tilspænding af disse dele forhindrer potentiel fejljustering eller beskadigelse under drift, hvilket kan føre til mere væsentlige problemer senere hen.
Fejlfinding og sikkerhedsprotokoller
Skulle der opstå specifikke driftsproblemer, kræves øjeblikkelig ophør af tærskemaskinen for at undersøge og afhjælpe problemet, inden arbejdet genoptages. Indikatorer, der gør det nødvendigt at standse maskinen, omfatter:
Støder på stop i transmissionsdelen eller en væsentlig reduktion af hastigheden.
Registrering af unormale lyde, som kan betyde indre skader eller fejl.
Begyndelse af alvorlige vibrationer, hvilket tyder på en ubalance eller komponentfejl. At løse disse problemer omgående hjælper med at undgå katastrofale fejl og sikrer operatørernes sikkerhed og udstyrets integritet.
Opbevaringsbetingelser
Når tærskemaskinen ikke er i brug, skal den opbevares på et sted, der er beskyttet mod vejr og vind, især vandtætte og snedækkede forhold. Korrekt opbevaring sikrer maskinen mod vejrrelaterede skader og sikrer, at den forbliver i optimal stand til fremtidig brug.
Certifikat
Ofte stillede spørgsmål
Populære tags: tærskemotorer, Kina tærskemotorer producenter, leverandører, fabrik
